ເຫດຜົນສໍາລັບອັດຕາການຂູດສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະ

ເມື່ອ​ໃດ​ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະຜູ້ຜະລິດກໍາລັງປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ stamping, ອັດຕາການຂູດມັກຈະສູງເກີນໄປ, ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນສູງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະມັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບແນວຄວາມຄິດຂອງການປະຫຍັດພະລັງງານແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ກໍາໄລໄດ້ຖືກບີບອັດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການແກ້ໄຂບັນຫາອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາເຫດຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສັ່ງຢາທີ່ຖືກຕ້ອງ.

1. ຄຸນນະພາບວັດສະດຸບໍ່ດີພໍ.
ວັດຖຸດິບແມ່ນການຮັບປະກັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ stamping ທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຖ້າຄວາມແຂງແລະຫນ້າດິນຂອງວັດຖຸດິບບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ, ອັດຕາການຂູດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈະສູງເກີນໄປແນ່ນອນ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບບາງພາກສ່ວນ stamping ມີການຜິດປົກກະຕິຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ມັນງ່າຍທີ່ຈະ crack ແລະແຕກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຊື້ວັດຖຸດິບ, ທ່ານຕ້ອງຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະເປັນປົກກະຕິ.

2. ການຕິດຕັ້ງຂອງຕາຍ stamping ແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.

ການຕິດຕັ້ງຂອງ stamping die ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການເສຍຊີວິດເທິງແລະການເສຍຊີວິດຕ່ໍາບໍ່ສາມາດຮ່ວມມືໄດ້ດີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ stamping ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປະຕິເສດສູງ. ການປະທັບຕາຕາຍແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ stamping. ການຕິດຕັ້ງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ມີບັນຫາກັບ mold. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຜິດພາດເລັກໆນ້ອຍໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມທີ່ຜະລິດເປັນຮອຍແຕກ. ໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງ stamping tuag, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງ, flatness, ແລະອື່ນໆຂອງຕາຍເທິງແລະຕ່ໍາທັງຫມົດມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍ.
3. mold ແມ່ນ worn ອອກ.

ໃນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຍາວ​ຂອງ​ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ stamping​, ການ​ສວມ​ຫຼື​ວ່າງ​ຍັງ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ຈະ​ຖືກ​ຂູດ​. ບາງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການກວດກາປົກກະຕິແລະບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງສໍາລັບການຜະລິດ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ burr ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, mold ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະແຂບມີດແມ່ນ sharpened ພຽງແຕ່. ດັ່ງທີ່ທຸກຄົນຮູ້, ການສວມໃສ່ຂອງ mold ບໍ່ພຽງແຕ່ໃສ່ຂອງແຂບມີດ, ແຕ່ຍັງບາງສ່ວນ mold ຈະໃສ່ກັບການນໍາໃຊ້. ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກສວມໃສ່, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ mold ທັງຫມົດ.

4. ອຸປະກອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ໃນຂະບວນການໃຫ້ອາຫານ, ອຸປະກອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ mold ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການປະສານງານຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ, ແລະຍັງຈະນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

5. ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງພະນັກງານ.

ພະນັກງານບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນການຫນັງສືພິມ, ຫຼືມີຄວາມຜິດພາດໃນການໃຫ້ອາຫານ.