ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫລໍກທີ່ຕາຍໄປ

ຫນຶ່ງ. ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ:

1. ການຜະລິດຫົກໃບ ໜ້າ (ຄວາມຜິດພາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ເກີນ 0.1 / 300), ຄວາມຍາວຂອງວັດສະດຸແລະຂະ ໜາດ ຄວາມກວ້າງຂອງແມ່ພິມສາມາດຄືກັນ, ຄວາມ ໜາ ຂອງ 0.2 ມມ (ສ່ວນທີ່ຫຍໍ້ຕ້ອງປ່ອຍໃຫ້ສວມໃສ່ 0.5 ມມ); chamfer ຂອບ. 2. ປັ້ນຍົນຂ້າງເທິງແລະລຸ່ມ, (ຊ່າງເຮັດວຽກຕ້ອງໄດ້ຖີ້ມເພື່ອໃຫ້ອອກຈາກ 0.3 ມມ)

ສອງ. ເຄື່ອງຈັກ

1. ເຈາະແລະເຈາະຮູສະກູ, ຜ່ານຮູແລະຮູກະທູ້ຕາມຮູບແຕ້ມ;

2. ການເຈາະຮູທີ່ຮົ່ວໄຫຼຫລືການສ້າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ;

3. ຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງເຮັດວຽກຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ຍົນເທິງແລະລຸ່ມແລະຂອບເຂດອ້າງອີງ;

4. ປ່ຽນສ່ວນທີ່ລ້ຽວ, ຄວາມທົນທານແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ.

☠† ☠†ຮູທັງ ໝົດ ບໍ່ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ກ່ອນ: ເຈາະຮູທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍທີ່ຕ້ອງການການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນປະກອບດ້ວຍການເຈາະແລະໃສ່ຄືນສາມ. ການຕັດລວດ:

ຕັດແຕ່ລະສ່ວນຂອງແບບຟອມຕາມຂໍ້ ກຳ ນົດທີ່ກົງກັນທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມ.

ຕູ້ໄປສະນີ, ຄູ່ມືຄູ່ມືແລະຖານແມ່ພິມຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງ ແໜ້ນ ໜາ; ດີໃຈຫລາຍແລະແຜ່ນຄົງທີ່ແມ່ນຢູ່ໃນໄລຍະຂ້າມຜ່ານ; pins ແລະຮູແມ່ນຢູ່ໃນເຫມາະຫັນປ່ຽນ.

ສີ່. ສະພາແຫ່ງ:

1. ປະກອບຖານແມ່ພິມໂດຍອີງຕາມຕົວເລກກ່ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະດານຄູ່ມືແລະແຂນຄູ່ມືແມ່ນຂື້ນກັບພື້ນຖານຂອງແມ່ພິມແລະເຄື່ອນຍ້າຍກ້ຽງ;

2. ແກ້ໄຂ mold concave ໃສ່ພື້ນແມ່ພິມກ່ອນ, ແລະວາງຜິວທອງແດງຂອງຄວາມ ໜາ ທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃສ່ຂອບຂອງ mold concave ຕາມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໄດ້ຮັບໃນຮູບແຕ້ມ, ແລະຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງ mold convex, ທົດສອບແຜ່ນເຈ້ຍໃຫ້ ຢືນຢັນວ່າການຝັງຢູ່ອ້ອມຂ້າງແມ່ນແຕ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ ແໜ້ນ ໂກນ, ຄົນທີ່ຕາຍພ້ອມດ້ວຍເຂັມ. (ຖ້າມັນເປັນທາດປະສົມຈະຕາຍ, ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຮັດຊ່ອງຫວ່າງຂອງແກັດແລະຈາກນັ້ນກໍ່ແກ້ໄຂໂກນແລະຊີດຕາຍ)

3. ຫລັງຈາກນັ້ນ, ຕິດຕັ້ງກົນໄກການຍົກຍ້າຍແລະຖອດອອກ. ລໍາດັບການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມຂອງແມ່ພິມ:

ການໃຫ້ບຸລິມະສິດແກ່ການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. 2. ການປຸງແຕ່ງຄັ້ງທີສອງ. Workpieces ທີ່ຕ້ອງການຕັດສາຍ. 3. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນພື້ນຖານຂອງ mold, ຄືການສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ດ້ານເທິງແລະພື້ນຖານ. 4. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນອື່ນ. 5. ປະຊຸມແລະທົດລອງໃຊ້