ການວິເຄາະໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຕາຍຂອງກະດານລົດໃຫຍ່

ປະຈຸ​ບັນ, ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ລະຫວ່າງ​ອຸປະກອນ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຕົ້ນຕໍ​ຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ແມ່ພິມ​ລົດຍົນ​ພາຍ​ໃນ​ປະ​ເທດ ​ແລະ ສາກົນ​ແມ່ນ​ຮັດ​ແຄບ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ, ​ເຊິ່ງຕົ້ນຕໍ​ແມ່ນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ, ​ໃນ​ຊຸມ​ປີ​ມໍ່ໆ​ມາ​ນີ້, ບັນດາ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ແມ່​ພິມ​ລົດຍົນ​ພາຍ​ໃນ​ປະ​ເທດ​ໄດ້​ຊື້​ອຸປະກອນ​ຄວບ​ຄຸມ​ຕົວ​ເລກ​ທີ່​ກ້າວໜ້າ​ເປັນ​ຈຳນວນ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ. , ລວມທັງສາມແກນຫາຫ້າແກນຄວາມໄວສູງເຄື່ອງຈັກ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ສູນເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມ Longmen ຕົວເລກ, ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານການວັດແທກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອຸປະກອນ debugging, multiaxis ຄວບຄຸມຕົວເລກເຄື່ອງຕັດ laser, ແລະອື່ນໆ, ລະດັບແລະຄວາມສາມາດຂອງວິສາຫະກິດພາຍໃນປະເທດ. ການຜະລິດ auto panel dies ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບາງ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ເຖິງ​ແມ່ນ​ໄດ້​ບັນ​ລຸ​ລະ​ດັບ​ທີ່​ກ້າວ​ຫນ້າ​ຂອງ​ໂລກ​ແລະ synchronous​.

ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຍັງສົ່ງເສີມການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຕົວເລກຂອງ mold ລົດໃຫຍ່ໄດ້ພັດທະນາຈາກເຄື່ອງຈັກ profile ງ່າຍດາຍໄປສູ່ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຕົວເລກທີ່ສົມບູນແບບລວມທັງດ້ານໂຄງສ້າງ; mold ແຂງໂຟມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຫລໍ່ໄດ້ພັດທະນາຈາກການຜະລິດຄູ່ມືໄປສູ່ເຄື່ອງຈັກ NC ຊັ້ນດຽວ; ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ NC ຄວາມໄວສູງສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນສູງໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ; ຈາກ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ດ້ວຍ​ມື​ແບບ​ດັ້ງ​ເດີມ​ອີງ​ຕາມ​ແຜນ​ທີ່, ຮູບ​ແບບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ຂອງ​ບໍ່​ມີ​ແຜນ​ທີ່, ປະ​ຊາ​ຊົນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນ້ອຍ​ຫຼື​ແມ້​ກະ​ທັ້ງ unmanned ໄດ້​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​ເທື່ອ​ລະ​ກ້າວ.

ນັບຕັ້ງແຕ່ພວກເຮົາໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ຊ້າ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາຢ່າງໄວວາໃນການປຸງແຕ່ງຮາດແວໂດຍຜ່ານການຈັດຊື້, ຍັງມີຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເມື່ອທຽບກັບບໍລິສັດຜະລິດແມ່ພິມທີ່ກ້າວຫນ້າຂອງຕ່າງປະເທດໃນດ້ານການອອກແບບສະສົມແລະປະສົບການການຜະລິດ, ລະດັບຂະບວນການຜະລິດ, ວັດສະດຸ mold, ແລະອື່ນໆໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຕະຫຼາດ mold ລົດໃຫຍ່ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຄ່ອຍໆປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນລະດັບ A ແລະລະດັບ B ໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງ mold ລົດລະດັບ C, ແລະພວກເຮົາຍັງເອົາໃຈໃສ່ກັບການປັບປຸງດ້ານວິຊາການຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມລັບດ້ານວິຊາການສໍາລັບວິສາຫະກິດ mold ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ແລະພວກເຮົາຕ້ອງອີງໃສ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນການຄົ້ນຄວ້າເຕັກໂນໂລຊີເອກະລາດແລະນະວັດກໍາ.

1. ການສ້າງຕັ້ງກົນໄກການສະສົມຂໍ້ມູນສໍາລັບການອອກແບບແລະປະສົບການການມອບຫມາຍ

ສືບຕໍ່ຄົ້ນຫາຮູບແບບການອອກແບບອັນດີງາມໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງການພັດທະນາ mold. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າການອອກແບບອັນດີງາມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ການອອກແບບຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສົມເຫດສົມຜົນ, ການວິເຄາະ CAE ຂະບວນການເຕັມ, ການຄາດຄະເນແລະການຊົດເຊີຍ, ການອອກແບບຫນ້າດິນທີ່ດີ, ແລະອື່ນໆ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ອອກ​ແບບ​, ແລະ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ສະ​ແກນ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ສີ​ຂາວ​ແລະ​ການ​ຊອກ​ຫາ​ອື່ນໆ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ mold ໄດ້​. ໃນລະຫວ່າງຮອບທໍາອິດຂອງການມອບຫມາຍ mold, ຜູ້ອອກແບບຂະບວນການແລະຜູ້ອອກແບບຫນ້າດິນແມ່ພິມຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ເພື່ອວິເຄາະສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການທົດລອງ mold ທໍາອິດແລະກໍານົດໂຄງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແລະປະຫຍັດຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫນຶ່ງຄັ້ງ. ສຸດທ້າຍ, ສະຖານະການສຸດທ້າຍຂອງ mold ໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້, ລວມທັງການແຕ້ມຮູບ ribs, fillets ແຕ້ມ, ການປ່ຽນແປງຊ່ອງຫວ່າງດ້ານ, ດ້ານເທິງຄວາມກົດດັນແລະອື່ນໆ. ສຸດທ້າຍ, ພື້ນຜິວ mold ທັງຫມົດຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນຖານຂໍ້ມູນຫຼັງຈາກການສະແກນຖ່າຍຮູບ. ຂໍ້​ມູນ​ຄວາມ​ອ່ອນ​ແອ​ຂອງ​ສ່ວນ​ຕົວ​ຈິງ​ແມ່ນ​ຖືກ​ສະກັດ​ອອກ​ໂດຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ວັດ​ແທກ​ສາຍ​ຕາ​ຂ່າຍ​ໄຟ​ຟ້າ​ດັ່ງ​ທີ່​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ໃນ​ຮູບ​ທີ 4​, ແລະ​ສົມ​ທຽບ​ກັບ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ວິ​ເຄາະ CAE​.

ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກສະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຈັດລຽງ, ວິເຄາະ, ເກັບໄວ້ແລະດັດແກ້, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ສະຫຼຸບເຂົ້າໄປໃນຖານຂໍ້ມູນປະສົບການການອອກແບບຂອງວິສາຫະກິດ, ເຊິ່ງຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການອອກແບບຂອງ workpieces ທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນອະນາຄົດ.



2. ເຄື່ອງຈັກ Rough ຂອງ mold ອີງໃສ່ການສະແກນຈຸດຟັງຂອງ casting ເປົ່າ

ຈໍາກັດໂດຍລະດັບການຫລໍ່ພາຍໃນປະເທດ, ເປົ່າຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະມີບັນຫາການຜິດປົກກະຕິແລະການອະນຸຍາດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ປະກົດການຂອງຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ດີແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາໃນ NC rough machining. ດ້ວຍຄວາມນິຍົມແລະການ ນຳ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີສະແກນແສງສີຂາວ, ບັນຫາດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນການສະແກນແສງສີຂາວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນດ້ານການຫລໍ່ຢ່າງໄວວາແລະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງການປຸງແຕ່ງທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍກົງສໍາລັບການດໍາເນີນໂຄງການ NC. ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍເປັນຊັ້ນ, ແລະອາຫານໄວ. ການຍ່າງຂອງເຄື່ອງມືເປົ່າແມ່ນຫຼຸດລົງ 100%, ແລະປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ NC rough ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30%.



3. ການຊົດເຊີຍພື້ນຜິວຕາຍໂດຍອີງໃສ່ການບາງໆຂອງແຜ່ນແລະກົດ elastic deformation

ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການພັດທະນາແມ່ພິມໃນໄລຍະຍາວ, ພວກເຮົາພົບເຫັນບັນຫາ: ເມື່ອ mold ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍການຄວບຄຸມຕົວເລກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຢູ່ໃນພື້ນຖານຂອງການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີ, ການເກັບກູ້ mold clamping, ນັ້ນແມ່ນ, ອັດຕາການຍຶດ mold ທີ່ພວກເຮົາມັກຈະເວົ້າວ່າ, ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ mold ກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫນັງສືພິມ. Fitters ຍັງຕ້ອງການຫຼາຍຂອງການເຮັດວຽກ clamping ຄູ່ມືເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການ clamping mold ແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງ mold ໄດ້. ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະແລະການສະຫຼຸບ, ພວກເຮົາພົບເຫັນປັດໃຈຕົ້ນຕໍຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຍຶດ: ການເສື່ອມເສີຍຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງແຜ່ນ stamping ບາງໆ, ແລະການຜິດປົກກະຕິ elastic ຂອງຕາຍກັບ workbench ຫນັງສືພິມ. ໃນທັດສະນະຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາຍຸດທະສາດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເຊັ່ນ: ການຮັບຮອງເອົາເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກ quenching; ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຫນ້າດິນຕາຍ, ການຊົດເຊີຍການປ່ຽນຮູບແບບປີ້ນກັບກັນແມ່ນດໍາເນີນໄປຕາມຜົນຂອງແຜ່ນໂລຫະບາງໆທີ່ວິເຄາະໂດຍ CAE ແລະກົດຫມາຍວ່າດ້ວຍການປ່ຽນຮູບແບບ elastic ຂອງຫນັງສືພິມ, ແລະຜົນກະທົບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນການຜະລິດ.



4. ນຳໃຊ້ laser quenching surface (strengthening) ແລະ laser cladding technology ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ quenching deformation ຂອງຕາຍ.

ການຮັບຮອງເອົາເສັ້ນທາງຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບຫຼັງຈາກ quenching ປະສິດທິພາບສາມາດຄວບຄຸມການຜິດປົກກະຕິ quenching ຂອງຕາຍໄດ້, ແຕ່ວ່າມັນຍັງນໍາເອົາບາງບັນຫາອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ບາງໆຂອງຊັ້ນແຂງ, ປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຕ່ໍາ, ການບໍລິໂພກເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອື່ນໆ. ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ quenching ພື້ນຜິວ laser (ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ) ແມ່ນທິດທາງການພັດທະນາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງສົມບູນ. ເມື່ອເລເຊີ irradiates ດ້ານໂລຫະ, ຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸສາມາດໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍໃນເວລາສັ້ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນມີການປ່ຽນແປງໄລຍະ. ເນື່ອງຈາກເວລາຄວາມຮ້ອນສັ້ນທີ່ສຸດ, ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸແມ່ນສູງຫຼາຍ, ປະມານ 103 ເທົ່າຂອງຄວາມເຢັນ quenching ທົ່ວໄປ. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂ້າງເທິງ, ຊັ້ນເສີມສ້າງຫນ້າດິນ laser ມີຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປ. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວແມ່ນສູງກວ່າ 20-40% ຂອງຂະບວນການແຂງທົ່ວໄປ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 1-3 ເທົ່າ. ເມື່ອອຸນຫະພູມບໍ່ເກີນ 300 â​¢, ແລະວັດສະດຸແມ່ນເຫຼັກຫຼືເຫຼັກໂຍນສີຂີ້ເຖົ່າ, gm241, ດ້ານຂອງແມ່ພິມແມ່ນແຂງ, ແລະຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 0.5 ມມ, ແລະຄວາມແຂງສາມາດ. ບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ HV800. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ເຮັດດ້ວຍ quenched ແມ່ນ ultra-fine martensite ແລະ carbide. ອີງຕາມເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກສະເພາະແລະວັດສະດຸ, ຊີວິດທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍຂອງຫນ້າດິນຫຼັງຈາກ laser quenching ສາມາດບັນລຸ 5 ~ 10 ເທື່ອ, ແລະສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນວ່າການຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກ quenching ແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼັງຈາກ flame ຫຼື induction quenching. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີ quenching ພື້ນຜິວ laser (ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ) ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້, ປະສິດທິພາບ quenching ແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມັນເປັນພຽງແຕ່ຄວາມພະຍາຍາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະຫນາດນ້ອຍ.

5. ສະຫຼຸບ

ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມສັບສົນແລະການຜະລິດຊິ້ນດຽວຂອງແມ່ພິມລົດໃຫຍ່ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແລະການວັດແທກທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນໄດ້ຖືກຜູກມັດເພື່ອຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ molds ດັ່ງກ່າວ. ໃນເວລາດຽວກັນຂອງການແນະນໍາອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງສົ່ງເສີມການປ່ຽນແປງແລະຍົກລະດັບຂະບວນການຜະລິດຊຸດແລະຂະບວນການຜະລິດ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ, ແລະປັບປຸງລະດັບການຜະລິດແມ່ພິມຂອງພວກເຮົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.